Kanabat: Isolation Chanvre – Granulats De Chènevotte – Vrac – 200 L

Chènevotte Kanabat – isolation thermique 

La chènevotte Kanabat est obtenue par défibrage mécanique de la paille de chanvre, plus connue sous le nom de . Ces particules constituent la partie centrale et moelleuse de la tige de chanvre.

Après défibrage, les particules sont dépoussiérées et tamisées en fonction des applications recherchées. Pour les applications bâtiment en voie humide, la granulométrie recherchée ne peut être obtenue qu’après sélection et tri des particules.

Validé avec la plupart des liants à base de chaux, au regard des performances requises par les Règles Professionnelles de la Mise en Œuvre des Bétons de Chanvre, Kanabat bénéficie du label Granulat chanvre bâtiment garantissant à son utilisateur de sa conformité au cahier des charges du label :

• Couleur claire
• Granulométrie contrôlée
• Taux de poussière réduit
• Taux d’humidité optimal
• Masse volumique apparente constante
• Contrôles permanents en interne et contrôle externe permettant d’en garantir la véracité

La mise en œuvre de béton – ou mortier de chanvre – avec ce matériau écologique doit s’effectuer dans le respect des recommandations des fabricants de liant. Elle est différente selon la chaux utilisée et selon l’application concernée (mur, dalle, toiture, enduit).

La chènevotte Kanabat peut être utilisée pour réaliser des bétons de chanvre mis en œuvre manuellement (banchage) ou en projection machine : la taille des granulats est adaptée à ces deux types de mise en oeuvre. Votre isolation thermique sera sans faille !

ATTENTION  : l’utilisation de la chènevotte Kanabat (ou de toute autre chènevotte à l’état brut) en voie sèche par déversement entre cloisons ou solives n’est pas recommandée.

La qualité LCDA

• Des contrôles qualité tout au long du processus industriel
• Garantie d’un produit 100% chanvre
• Masse volumique contrôlée
• Taux d’humidité de la paille < 19%, taux d’humidité de la chènevotte mesuré à chaque changement de lot de paille
• Granulométrie contrôlée et constante et taux de poussière passant au tamis de 0.25 mm, inférieur à 2%, résultat d’un processus combiné d’aspiration et tamisage en continu
• Sélection d’une paille, garantissant des granulats sains et de couleur clair